Wir übernahmen die komplette Umsetzung – von der Konstruktion der Stanzbiegeteile über die Prozessoptimierung bis zur finalen Logistiklösung. Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, entwickelte unser Team ein Bihler-Werkzeugkonzept, das eine präzise Steuerung aller 36 Biegungen des Bauteils ermöglicht. Im Gegensatz zur vorherigen Folgeverbundlösung bietet das neue Werkzeug eine höhere Flexibilität zur Kompensation von Materialspannungen und zur exakten Einstellung der Biegeparameter.

Ein zentraler Aspekt des Projekts war die Anpassung der Bauteilgeometrie für die automatisierte Montage. Durch den Einsatz einer Tox-Verbindung wurde sichergestellt, dass die filigranen Metallteile während des Galvanikprozesses nicht auseinanderfallen oder sich verformen. Zusätzlich sorgt der Einsatz eines schwefelfreien Schmierstoffs, der rückstandslos verdampft, für eine saubere Weiterverarbeitung der Bauteile.

Für eine effiziente Logistiklösung entwickelten wir ein Konzept, bei dem die Bauteile direkt in Kleinladungsträger (KLTs) produziert und transportiert werden. Eine direkte Palettierung für die Galvanik minimiert zusätzlich das Handling und reduziert potenzielle Beschädigungen während des Transports.