Wir übernahmen die komplette Fertigung der Baugruppe – von der Stanzteilproduktion bis zur finalen Montage. Durch eine umfassende Herstellbarkeitsanalyse konnten unsere Ingenieure das Widerstandsbuckelschweißen als optimales Fügeverfahren für dieses Projekt identifizieren und erfolgreich anwenden. Dieses Verfahren kommt ohne zusätzliches Silberlotwerkstoff aus, minimiert den Werkstoffeinsatz, reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet eine hochpräzise Verbindung zwischen der Kupferschiene und dem versilberten Steckkontakt.

Neben der Fügetechnik wurde auch die Materialauswahl optimiert. Erste Prototypen zeigten Rissbildungen an den Steckkontakten. Unser Team führte umfassende Tests durch und entschied sich für eine sauerstofffreie Kupferlegierung mit optimierter Materialfestigkeit, um die Formstabilität zu gewährleisten.

Ein weiteres zentrales Element des Projekts war die Entwicklung eines maßgeschneiderten Verpackungskonzepts. Um Deformationen der Steckkontakte beim Transport zu vermeiden, entwarfen wir eine Pendelverpackung mit passgenauen Trays, die eine sichere und beschädigungsfreie Anlieferung der Baugruppen ermöglicht. Diese Verpackungslösung sorgt zudem für eine direkte Weiterverarbeitung in der Montagelinie von Wöhner und trägt zur Nachhaltigkeit bei.